· 玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工

艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
　　基本概述：
　　玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
　　玻璃钢管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。
　　管道分类：
　　玻璃钢管道分类常用的9种：
　　（1）玻璃钢脱硫管道
　　（2）玻璃钢夹砂管道
　　（3）玻璃钢压力管道
　　（4）玻璃钢电缆保护管
　　（5）玻璃钢输水管道
　　（6）玻璃钢保温管道
　　（7）玻璃钢通风管道
　　（8）玻璃钢污水管道
　　（9）玻璃钢顶管
　　结构特点：
　　具有优良的耐腐蚀性能
　　不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
　　管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。
　　减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
　　减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
　　管道特性：
　　（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
　　（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
　　（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
　　（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
　　（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
　　（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
　　玻璃钢夹砂管道的应用：
　　◆　饮用水输送干线管及配水管
　　◆　污水管道、雨水管道
　　◆　农业灌溉用管
　　玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺：
　　由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，最后缠绕外保护层。
　　原、辅材料：树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。
　　产品规格：
　　直径：DN100-4000　 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa　 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
　　长度：常见4m一条
　　原辅材料编辑：
　　树脂，玻纤毡，玻璃纤维等。
　　跨度计算编辑：
　　玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。
地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作，如果跨度过小，这样就会让管道布置比较密集，并且投资费用就对应的增加，因为管道的用量增加了，对此，为了确保管道安全和正常运行，当然尽可能扩大管道的跨度问题。
　　当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确定：
　　（1）按强度条件确定确定管道跨度
　　在外载荷作用下，管道界面产生最大应力不得超过玻璃钢管　　的许用应力。
　　（2）按刚度条件的确定管道跨度
　　管道安装：
　　管道安装原则
　　管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
　　一、管道安装要求：
　　1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
　　2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
　　3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

四、玻璃钢管道的试压冲洗
　　①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
　　②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
　　③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
　　④　压力试验前，应具备下列条件：
　　a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
　　b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
　　c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
　　d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
　　e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
　　f．按试验要求，管道已经加固。
　　g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
　　h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
　　i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
　　⑤　液压试验应遵守下列规定：
　　a．试验前，注液体时应排尽空气。
　　b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
　　c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
　　d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
　　Ps=1.5P[σ]1[σ]2
　　式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
　　P----设计压力(表压)(MPa)；
　　[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
　　[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
　　当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。